- 原材料-ボーキサイト
原材料のアルミニウムコアには、多くの遊離水、結晶水、および低融点成分が含まれています。天然アルミコアを使用して生産することは、大量の電気エネルギーを消費します。低融点成分を排除することは困難であり、製品の不安定性を引き起こし、製品の品質に影響を及ぼします。生のアルミニウムコアを煆焼し、主材料として鍛造アルミニウムコア（いわゆるボーキサイト）を使用することが不可欠です。 - ボーキサイト
の均質化鍛造アルミニウム中のAl2O3の割合は時々異なります。Al2O3やその他の微量元素の安定性を維持し、鉱物相がムライト相になるようにするには、ボーキサイトを均質化する必要があります。 - ボーキサイト
の噴霧化ボーキサイトのサイズは大きく異なります。融合と輸送を容易にするために、ボーキサイトは30mmから100mmの範囲の断片に噴霧され、別の均質化ラウンドを処理する必要があります。 - 溶融と成形
耐火物としてのボーキサイトは2000oCを超える可能性があるため、低電圧と強電流を印加して溶融させるには、電気アーク溶融を使用する必要があります。定着電圧は85Vから130Vの範囲で、温度は2200oCを超えている必要があります。次に、溶融鉱物液体は、高圧空気の吹き付けによって球状粒子を形成します。空気の圧力は0.4MPa–0.5MPaである必要があります。球形粒子を作成する冷却プロセスでは、冷却圧力を回避するために、ゆっくりとした冷却を使用し、ノズル構造を変更して、期待されるサイズ分布が得られるようにします。 - スクリーニング
鋳物砂の従来のスクリーニング方法は、3スクリーニング法と呼ばれ、3つの連続したふるいの濃度が75％を超えることを意味します。しかし、これではセラミックサンドのニーズを満たすことができませんでした。これは、1つのふるいの濃度が85％を超え、2つの連続するふるいの残りが15％未満であるためです。炭酸アルミニウム繊維と鉄の悪影響のため、スクリーニングの結果は次のようになります：
14Mesh：0.141mm 70Mesh：0.212mm
20Mesh：0.85mm 100Mesh：0.153mm
30Mesh：0.6mm 140Mesh：0.105mm
36Mesh：0.425mm 200メッシュ：0.073mm
50メッシュ：0.3mm200メッシュ以上 - 混合
球形の砂の粒子形状のため、セラミック砂の組み合わせは正規分布に従います。AFSの要件に基づいて、さまざまなサイズのセラミックサンドを混合して攪拌します。 - テスト
スクリーニングプロセスでのテスト：セラミックサンドのすべてのメッシュ番号をスポットチェックして、単一のふるいメッシュ番号の濃度が要件を満たしていることを確認します。また、機器の稼働状況をテストしてください。
混合砂のテスト：科学的なサンプリング方法を適用して、各メッシュ番号の残余が要件を満たしているかどうかをテストします。
現在、次のセラミック砂サイズを提供しています：AFS20、AFS25、AFS30、AFS40、AFS65、AFS75、AFS90、AFS100、AFS125、AFS180、またはお客様の要求に基づいてその他のカスタマイズされた砂。
